固相萃取裝置的養(yǎng)護需結合系統(tǒng)化維護策略，涵蓋日常清潔、定期深度保養(yǎng)及環(huán)境控制等多個維度。以下從六個核心方面展開詳述：
一、日常維護與基礎清潔
流路系統(tǒng)沖洗：每次使用后立即執(zhí)行溶劑沖洗程序，先用甲醇或乙腈沖洗管路，再用去離子水置換殘留有機溶劑。對于含緩沖鹽的樣品，需額外增加5%硝酸溶液中和殘留離子。沖洗后手動檢查各接頭是否滲漏，并觀察廢液顏色變化以判斷清潔程度。
關鍵部件處理：進樣針外壁用無絨布蘸異丙醇擦拭，內壁通過儀器自帶沖洗功能注入洗劑；SPE小柱托盤需拆卸后超聲清洗，避免殘留物結晶堵塞篩板孔隙。特別注意適配器接口處的隱蔽殘留，可用軟毛刷配合丙酮進行深度清理。
廢液管理規(guī)范：每日清空廢液瓶并記錄體積變化，若發(fā)現(xiàn)異常減少(<理論值80%)可能提示管路泄漏；每周對廢液過濾器進行反向吹掃，清除可能積聚的固體顆粒。
二、周期性深度保養(yǎng)
機械傳動部件潤滑：每月對泵管連接處涂抹專用硅基潤滑脂，注意避開與溶劑接觸的活動關節(jié)。每季度檢查壓力傳感器連桿的靈活性，必要時更換磨損的O型圈。
密封組件更換：根據(jù)使用頻率制定差異化的更換計劃——高負荷實驗室應每2個月更換泵管和密封圈，常規(guī)使用可延長至6個月。更換時同步校準流量控制系統(tǒng)，確保誤差控制在±1%以內。
真空系統(tǒng)維護：每周檢測真空泵油位及渾濁度，當出現(xiàn)乳白色乳化現(xiàn)象時立即更換。每年由專業(yè)人員進行極限真空測試(應達到0.1Pa以下)，并清理冷阱中的累積污染物。
三、預防性檢查與故障預警
性能監(jiān)測指標：建立回收率波動檔案，連續(xù)3次下降超過15%即觸發(fā)全面檢修；定期進行空白運行測試，收集沖洗液進行質譜分析，檢測限以下的任何信號均視為污染征兆。
視覺嗅覺雙重排查：重點檢查樣品針尖端是否有毛刺或彎曲變形，適配器接口是否存在腐蝕綠斑；異常氣味往往預示著揮發(fā)性物質殘留或電路元件過熱，需立即停機排查。
四、特殊場景應對方案
腐蝕性樣品處理后：接觸過強酸/堿的裝置須立即用大量清水稀釋，隨后依次用乙醇和氮氣干燥管路。建議此類實驗單獨安排在當日最后批次執(zhí)行。
長期閑置設備重啟前：除常規(guī)沖洗外，還需拆洗電磁閥門內的橡膠隔膜，更換干燥劑包消除濕氣影響。通電預熱后觀察基線穩(wěn)定性達30分鐘方可投入使用。
五、環(huán)境控制與耗材管理
溫濕度精準調控：實驗室保持恒溫(20-25℃)恒濕(40-60%RH)，安裝防震底座減少振動干擾。儀器周圍預留至少50cm散熱空間，遠離離心機等電磁干擾源。
耗材規(guī)范化存儲：SPE小柱存放于避光干燥器內，溫度不超過30℃；標準品溶液按性質分類冷凍保存(-20℃以下)，嚴禁反復凍融超過3次。
科學的養(yǎng)護體系需將標準化流程與個性化需求相結合。通過上述多層級維護策略的實施，不僅能顯著延長設備使用壽命，更能保障實驗數(shù)據(jù)的精密度(RSD<5%)和準確度(回收率95-105%)。
